一、關(guān)于閥門(mén)漏水、漏汽的防范措施。
1.所有閥門(mén)進(jìn)廠(chǎng)后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗。
2.有必要解體檢修的閥門(mén)必須進(jìn)行研磨。
3.在過(guò)修過(guò)程中必須認真檢查有無(wú)添加盤(pán)根、盤(pán)根壓蓋是否擰緊。
4.閥門(mén)在安裝前必須檢查閥門(mén)內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
5.所有閥門(mén)在安裝前必須加裝相應等級的墊片。
6.在安裝法蘭門(mén)時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱(chēng)方向進(jìn)行依次緊固。
7.在閥門(mén)安裝過(guò)程中，所有閥門(mén)必須按系統、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門(mén)安裝前必須按系統進(jìn)行編號、并做好記錄。
二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。
1.所有法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。
2.容易發(fā)生漏粉的區域是磨煤機的進(jìn)出口煤閥、給煤機、廠(chǎng)家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，我們將對所有廠(chǎng)家設備有肯能漏粉的部位進(jìn)行一次全面的檢查，沒(méi)有加裝密封材料的我們將進(jìn)行二次加裝，并將緊固件擰緊。
3.對煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現象，我們將采取一下措施。
3.1在焊口前必須認真將焊口區域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。
3.2對口前必須預留對口間隙、嚴禁強行對口。
3.3焊材是必須使用正確、在天氣寒冷時(shí)必須按要求進(jìn)行預熱等。
三、關(guān)于油系統泄露、跑油等防范措施。
1.做好油系統的泄露、跑油等工作是十分重要的。
2.對有儲油箱的系統必須在安裝前認真檢查、清理。
3.對有冷油器的設備必須進(jìn)行水壓試驗。
4.對于油管路系統也要做水壓試驗和酸洗工作。
5.在油管路安裝過(guò)程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
6.油系統滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
7.在濾油過(guò)程中，施工人員必須時(shí)刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。
8.在更換濾油紙是必須將濾油機關(guān)停。
9.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高強度塑料透明軟管）時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長(cháng)時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現象。
10.調配負責心很強的施工人員看管濾油機的工作。
11.在輔機油系統開(kāi)始油循環(huán)前，由工程部組織專(zhuān)門(mén)對負責輔機油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細的技術(shù)交底。
四、杜絕設備和管件結合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：
1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。
3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
4.水泵的盤(pán)根均采用四氟纖復合盤(pán)根。
5.煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。
五、消滅閥門(mén)內漏有以下針對措施：
（對于閥門(mén)的防漏我們應做到以下措施）
1.管道安裝施工，必須樹(shù)立良好的質(zhì)量意識，自覺(jué)清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。
2.首先保證進(jìn)入現場(chǎng)的閥門(mén)必須100%進(jìn)行水壓試驗。
3.閥門(mén)研磨要認真進(jìn)行，要求所有閥門(mén)（除進(jìn)口閥門(mén)外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責任，自覺(jué)作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門(mén)應列出細目進(jìn)行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。
4.鍋爐首次上水門(mén)和排放門(mén)要提前確定好，在水壓試驗過(guò)程中只允許開(kāi)啟這些閥門(mén)，其它閥門(mén)不得隨意開(kāi)啟，從而保護好閥門(mén)芯。
5.管道沖洗時(shí)要開(kāi)大、輕關(guān)，防止門(mén)芯損壞。
假如漏了，原因是？
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴，它將影響閥門(mén)截斷介質(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內泄漏到閥外。外漏會(huì )造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時(shí)還會(huì )造成事故。
落在實(shí)處，分析內漏，內漏一般是：
閥門(mén)根據其口徑的不同，系統壓差的不同，和系統介質(zhì)的不一樣，均有一個(gè)允許的內漏標準。從某種嚴格意義上說(shuō)，真正‘0’泄漏的閥門(mén)是不存在的。一般情況下，小口徑的截止閥容易做到不可見(jiàn)的泄漏（不是零泄漏），而大口徑的閘閥要做到不可見(jiàn)的泄漏則很難。在遇到閥門(mén)的內漏現象時(shí)，首先應盡量了解具體的內漏量，查閱閥門(mén)的允許泄漏標準，對內漏發(fā)生時(shí)系統的工作環(huán)境等因素進(jìn)行綜合分析，才能正確判斷閥門(mén)的內漏問(wèn)題。
(1) 平行閘板閥的內漏問(wèn)題，平行閘板閥的工作原理是靠系統的壓差將出口側的閥芯和閥座密封面壓緊，在系統壓力非常低的情況下，閥后可能會(huì )出現有輕微的內漏現象。遇到這樣的內漏現象，建議繼續觀(guān)察，在系統入口壓力達到設計壓力或正常工作壓力時(shí)檢查閥門(mén)的密封性，如果還存在超標的泄漏，則應該進(jìn)行解體并對閥門(mén)的密封面進(jìn)行研磨處理。
（2）楔形閘板閥的內漏有時(shí)是由于閥門(mén)的控制方式的不同，由于廠(chǎng)家在設計時(shí)選型，相應的閥桿和閥桿螺母等是強度的設計未考慮力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果強行將關(guān)閉位置的行程控制方式改成力矩控制，可能會(huì )導致閥門(mén)閥桿螺母的損壞等，同時(shí)導致電動(dòng)頭在開(kāi)啟時(shí)出現故障，出現開(kāi)力矩故障報警。遇到這種閥門(mén)的內漏問(wèn)題，通?？稍陔妱?dòng)關(guān)閉后手動(dòng)再關(guān)一下，關(guān)緊即可，如果手動(dòng)關(guān)緊后仍然存在內漏現象，則說(shuō)明閥門(mén)密封面有問(wèn)題，這時(shí)需要解體研磨處理。
（3）止回閥的內漏，止回閥的密封也是依靠系統的壓差的，當止回閥的入口壓力很低時(shí)，出口壓力也會(huì )有輕微的上升現象，這時(shí)應綜合各種因素進(jìn)行分析，判斷內漏量，根據分析結構決定是否接體檢修工作。
（4）大口徑的碟閥的內漏，大口徑的碟閥的內漏量標準一般都很大，當入口壓力升高時(shí)，出口壓力也會(huì )有升高現象，對這種問(wèn)題應首先判斷出內漏量，根據內漏量進(jìn)行是否檢修的決定。
（5）調節閥的內漏，由于調節閥的形式不同，對內漏的標準也不一樣，同時(shí)，調節閥一般使用行程控制的方式，（不采用力矩控制的方式），因此一般均存在內漏現象。對調節閥的內漏問(wèn)題應區別對待，有特殊內漏要求的調節閥在設計制造時(shí)就應考慮。XX核電站存在很多這樣的矛盾，有很多閥門(mén)迫不得已被改成力矩控制，這對調節閥的工作是不利的。
再具體一點(diǎn)：
（1）閥內件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。
（2）由于閥門(mén)結構所限，流體在通過(guò)閥門(mén)時(shí)能量（速度）沒(méi)有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過(guò)大導致閥后壓力過(guò)小，低于飽和壓力，產(chǎn)生了汽蝕，汽蝕過(guò)程中氣泡破裂時(shí)所有的能量集中在破裂點(diǎn)上，產(chǎn)生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達2×103Mpa，大大超過(guò)了現有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會(huì )在很短時(shí)間內遭到破壞，發(fā)生泄漏。
（3）閥門(mén)長(cháng)時(shí)間在小開(kāi)度狀態(tài)下工作，流速過(guò)高，沖擊力大，閥內件容易損壞。